NAFCO | Les différences entre les vannes forgées et les vannes coulées

NAFCO | Les différences entre les vannes forgées et les vannes coulées
Temps :2018-08-22  De : NAFCO | Chine vannes en laiton Fabricant
Les vannes de coulée sont des vannes fabriquées par coulée. En général, la pression des soupapes coulées est relativement basse (PN16, PN25, PN40, mais une pression parfois élevée peut atteindre 1 500 lb, 2 500 lb, la majeure partie du calibre est supérieure à DN50. Les soupapes forgées sont forgées par voie mécanique, généralement utilisées à haute vitesse. conduites de faible calibre, de petit calibre, généralement inférieures à DN50.
Bibcock en laiton coulé
Bibcock en laiton coulé
Moulage
1. Coulée: C’est le processus de fusion du métal en un liquide qui répond à certaines exigences et de son coulage dans le moule. Après refroidissement et solidification et élimination, une pièce moulée (pièce ou ébauche) ayant une forme, une taille et des performances prédéterminées est obtenue. Le processus de base de l'industrie moderne de fabrication de machines.
2. L'ébauche produite par coulée est peu coûteuse et peut montrer son économie pour des pièces à la forme complexe, en particulier à cavité interne complexe. dans le même temps, il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques complètes.
3, mais les matériaux nécessaires à la production de fonderie (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de modélisation, etc.) et les équipements (tels que le four métallurgique, le mélangeur de sable, la machine de moulage, la machine à noyau, la machine à sable tombant, la machine de grenaillage, la fonte plaque de fer, etc. Il y en a beaucoup, et cela produira de la poussière, des gaz nocifs et du bruit, tout en polluant l'environnement.
4. Le moulage est une technologie de traitement thermique des métaux maîtrisée par l'homme. Il a une histoire d'environ 6000 ans. En 3200 avant JC, des moulages de grenouilles de cuivre sont apparus en Mésopotamie. Entre le 13ème siècle avant notre ère et le 10ème siècle avant JC, la Chine est entrée dans l'apogée de la fonte du bronze et son savoir-faire a atteint un niveau assez élevé, comme les 875 kilogrammes de la mère Wu Fangding, le Zeng Houyi des Royaumes Combattants et l'Occident. La dynastie Han. Les miroirs transparents à la lumière sont tous des produits représentatifs de la fonte ancienne. La fonte primitive était fortement influencée par la poterie et la plupart des moulages étaient des outils ou des ustensiles pour la production agricole, la religion et la vie, et la couleur artistique était forte. En 513 av. J.-C., la Chine coula les premières pièces de fonte au monde trouvées dans le texte - Jin Guozhu Ding (environ 270 kg). Vers le 8ème siècle après JC, l'Europe a commencé à produire des pièces en fonte. Après la révolution industrielle du 18ème siècle, les moulages sont entrés dans une nouvelle ère de service pour les grandes industries. Au 20ème siècle, la vitesse de développement de la coulée était très rapide. Le développement de la fonte à graphite sphéroïdal, de la fonte malléable, de l'acier inoxydable à très basse teneur en carbone et de l'aluminium-cuivre, de l'aluminium-silicium, de l'alliage aluminium-magnésium, de l'alliage titane, de l'alliage nickel et d'autres matériaux coulés a été mis au point. Un nouveau procédé d'inoculation de la fonte. Après les années 1950, de nouvelles technologies sont apparues, telles que le moulage haute pression en sable humide, le moulage en sable à durcissement chimique et la fabrication de noyaux, le moulage sous pression négative et d'autres types spéciaux de coulée et de grenaillage.
5, Un grand nombre de types de moulage, selon la méthode de modélisation, habituellement divisés en: 1 moulage en sable ordinaire, comprenant le type de sable humide, le type de sable sec et le type de sable à durcissement chimique de type 3. 2 Selon les matériaux de modelage, la coulée spéciale peut être divisée en coulées spéciales avec du grès minéral naturel comme matériau de modelage principal (telles que coulée de précision, coulée d'argile, coulée en coquille pour atelier de coulée, coulée sous pression négative, coulée en masse, coulée en céramique). Etc.) et les moulages spéciaux avec du métal comme principal matériau de moulage (tel que le moulage de métal, le coulage sous pression, le coulage en continu, le coulage à basse pression, le coulage par centrifugation, etc.).
6. Le processus de coulée comprend généralement: 1 moule (le récipient qui transforme le métal liquide en une coulée solide). Le moule peut être divisé en type de sable, type de métal, type de céramique, type de boue, type de graphite, etc. en fonction des matériaux utilisés. Pour les types jetables, semi-permanents et permanents, les avantages et les inconvénients de la préparation de la coulée sont les principaux facteurs affectant la qualité des pièces moulées; 2 La fusion et la coulée de métaux de fonderie, de métaux de fonderie (alliages de fonderie) comprennent principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés; 3 Traitement et inspection de la fonderie, ce qui inclut l’enlèvement d’objets étrangers sur le noyau et la surface de la pièce, l’élimination des colonnes montantes, des bavures et autres bavures, ainsi que le traitement thermique, le façonnage, le traitement antirouille et le dégrossissage.
Robinets-vannes en laiton à bride coulée
Robinets-vannes en laiton à bride coulée
Forgeage
1. Forgeage: C'est une méthode de traitement qui utilise une forge pour appliquer une pression sur un flan métallique afin de provoquer une déformation plastique afin d'obtenir un forgeage ayant une certaine propriété mécanique, une certaine forme et une certaine taille.
2. L'un des deux composants majeurs de la forge. En forgeant, on peut éliminer le relâchement de l'état de coulée du métal, souder le trou et les propriétés mécaniques du forgeage sont généralement supérieures à celles du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines, on utilise souvent des pièces forgées, à l'exception des feuilles laminées, des profilés ou des pièces soudées de forme simple.
3, le forgeage selon le procédé de formage peut être divisé en: 1 forgeage ouvert (forgeage libre). La force d’impact ou la pression est utilisée pour déformer le métal entre les deux fers supérieur et inférieur (enclume) afin d’obtenir les pièces forgées requises, principalement le forgeage à la main et le forgeage mécanique. 2 forgeage en mode fermé. L'ébauche métallique est soumise à une déformation par compression dans une matrice de forge ayant une certaine forme pour obtenir une pièce forgée, que l'on peut classer en matrice de forgeage, frappe à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Le forgeage à la température de déformation peut encore être divisé en forgeage à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation du métal en billette), en forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et en forgeage à froid (température normale).
4. Les matériaux de forge sont principalement de l'acier au carbone et de l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et autres et de leurs alliages. L'état brut du matériau est le bar, le lingot, la poudre de métal et le métal liquide. Le rapport de l'aire de section transversale du métal avant la déformation à l'aire de la matrice après la déformation est appelé le rapport de forgeage. Le choix judicieux des ratios de forgeage a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.
Vannes à bille en laiton forgé Chine
Vannes à bille en laiton forgé
Comment identifier les vannes moulées et les vannes forgées
   
1. La finesse de la structure de surface de la pièce forgée, la surface de la pièce moulée doit être plus épaisse et la surface de la pièce forgée doit être plus brillante.
2. La section en fonte est grisâtre et sombre, tandis que la section en acier forgé est argentée brillante.
3, écoute du son, le forgeage est dense, le son est net après le coup, le son de la coulée est terne.
4. Utilisez un moulin pour polir les étincelles des deux pièces (les pièces forgées sont brillantes), etc.
--------- La fin ----------
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