Nous présentons ici les connaissances pertinentes en matière de forgeage de vannes en laiton et de raccords en laiton.
1, Classifications de forgeage
JE). Selon la classification de la température de déformation:
La température de recristallisation du laiton est d'environ 727, mais 800 est utilisée comme ligne de division.
La température de recristallisation du laiton est d'environ 727, mais 800 est utilisée comme ligne de division.
Le forgeage à chaud est supérieur à 800, et il est appelé forgeage à chaud ou forgeage à mi-chaud entre 300 et 800.
II). Selon le classement en blanc:
Le forgeage peut être divisé en forgeage libre, renversement, extrusion, forgeage, forge fermée, renversement fermé.
1). Forgeage gratuit. L'utilisation de l'impact ou de la pression pour rendre le métal dans le fer supérieur et inférieur (enclume) entre la déformation pour obtenir les pièces forgées requises, principalement le forgeage et le forgeage mécanique à deux.
2) Le matriçage est divisé en forgeage ouvert et en forgeage fermé. Les ébauches métalliques présentant une certaine forme de déformation sous pression du four de forgeage et pouvant recevoir des pièces forgées peuvent être divisées en forgeage à froid, forgeage au rouleau, forgeage radial et extrusion, etc.
3) Forgeage de matrices fermé et bouleversement fermé car il n'y a pas de flash, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Avec un processus ou quelques processus peuvent être complétées finition de forgeage complexe. En l'absence de flash, la zone de force pour le forgeage est réduite et la charge requise est réduite. Cependant, il convient de noter que l’ébauche ne peut pas être complètement limitée, pour laquelle il est nécessaire de contrôler strictement le volume de l’ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer les mesures de forgeage, afin de réduire l’usure de la matrice de forgeage.
Le forgeage peut être divisé en forgeage libre, renversement, extrusion, forgeage, forge fermée, renversement fermé.
1). Forgeage gratuit. L'utilisation de l'impact ou de la pression pour rendre le métal dans le fer supérieur et inférieur (enclume) entre la déformation pour obtenir les pièces forgées requises, principalement le forgeage et le forgeage mécanique à deux.
2) Le matriçage est divisé en forgeage ouvert et en forgeage fermé. Les ébauches métalliques présentant une certaine forme de déformation sous pression du four de forgeage et pouvant recevoir des pièces forgées peuvent être divisées en forgeage à froid, forgeage au rouleau, forgeage radial et extrusion, etc.
3) Forgeage de matrices fermé et bouleversement fermé car il n'y a pas de flash, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Avec un processus ou quelques processus peuvent être complétées finition de forgeage complexe. En l'absence de flash, la zone de force pour le forgeage est réduite et la charge requise est réduite. Cependant, il convient de noter que l’ébauche ne peut pas être complètement limitée, pour laquelle il est nécessaire de contrôler strictement le volume de l’ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer les mesures de forgeage, afin de réduire l’usure de la matrice de forgeage.
III). selon la classification du mode de forgeage du mouvement:
La pièce forgéee peut être divisée en rouleau oscillant, oscillation forgée, rouleau forgée, laminage transversal, anneau de laminage et laminage incliné, etc. Le rouleau pivotant, le forgeage oscillant et la bague de laminage peuvent également être utilisés pour le forgeage. Afin d'améliorer l'utilisation du matériau, le forgeage au rouleau et le laminage croisé peuvent être utilisés en tant que matériau allongé avant le traitement. Et forgeage libre du même forgeage rotatif est également une forme partielle, et son avantage est comparé à la taille du forgeage, une force de forgeage peut également être obtenue dans de petites circonstances. Y compris le forgeage libre dans la méthode de forgeage, le traitement des matériaux de la surface du moule près de la surface libre pour s’étendre, de sorte qu’il est difficile d’assurer la précision, de sorte que la direction de la matrice de forgeage et le processus de forgeage avec contrôle par ordinateur peuvent être utilisés plus bas. De la force de forgeage pour obtenir des formes complexes, des produits de haute précision, tels que la production de nombreuses variétés, des aubes de turbine de grande taille et autres pièces forgées. Le mouvement et le degré de liberté de l'équipement de forgeage sont incohérents, en fonction des caractéristiques de la déformation du point mort bas; Le matériel de forgeage peut être divisé en quatre formes:
1). Forme de force de forgeage restreinte: presse hydraulique à glissière à entraînement direct hydraulique.
2) Quasi-course: mécanisme de bielle manivelle à entraînement hydraulique.
3) Restrictions de course: Mécanisme manivelle, bielle et cale Actionner le curseur de la presse mécanique.
4) Limites d'énergie: presses à spirale et à friction utilisant des mécanismes à vis.
Vannes à boisseau sphérique en laiton de Chine pour les essais hydrauliques Afin d'obtenir une précision élevée, il convient de veiller à éviter toute surcharge, de contrôler la vitesse et la position du moule au point mort bas. Parce que cela aura l’impact de la tolérance des pièces forgées, de la précision de la forme et de la durée de vie des matrices. En outre, afin de maintenir la précision, devrait également faire attention à ajuster le dégagement du rail de curseur, pour assurer la rigidité, ajuster le point mort bas et l'utilisation de la transmission auxiliaire et d'autres mesures.
En plus du mouvement vertical et horizontal du curseur (pour forger des pièces des pièces allongées, lubrification et production à grande vitesse de pièces forgées), l’utilisation du dispositif de compensation permet de forger avec succès les premiers produits à grande échelle pour disques la direction du mouvement Les facteurs ci-dessus sont différents, la force de forgeage requise, le processus, l'utilisation des matériaux, le rendement, les tolérances dimensionnelles et les méthodes de refroidissement par lubrification sont différents, ces facteurs affectant également le niveau d'automatisation.
2, l'importance de forger
Le forgeage est un processus critique pour la fabrication des vannes en laiton de Chine et des raccords en laiton de Chine , qui fournit une résistance à la pression et une étanchéité de base. La fabrication de pièces forgées est l’une des principales méthodes de traitement pour la fourniture de pièces mécaniques dans l’industrie de la fabrication de machines. Par forgeage, non seulement peut obtenir la forme de pièces mécaniques, mais aussi pour améliorer la structure métallique interne, améliorer les propriétés mécaniques du métal et les propriétés physiques. Généralement sur la force, exigeant des pièces de haute mécanique, la plupart des méthodes de production de forgeage. Tels que l’arbre du turbo-générateur, le rotor, la turbine, la pale, la bague de retenue, la grande colonne de la presse hydraulique, le cylindre haute pression, le rouleau de laminoir, le vilebrequin, la bielle, les engrenages, l’industrie de la défense nationale et d’autres pièces importantes, produire.
Par conséquent, la production de forgeage est largement utilisée dans la métallurgie, les mines, l'automobile, les tracteurs, les machines de récolte, le pétrole, les produits chimiques, l'aviation, l'aérospatiale, les armes et d'autres secteurs industriels. La production de forgeage occupe également une place importante. En un sens, la production annuelle de pièces forgées, la proportion de forgeage dans le rendement total de pièces forgées, ainsi que la taille et la propriété des équipements de forgeage, reflètent dans une certaine mesure le niveau industriel du pays.
3, matériaux de forgeage
Les matériaux de forge sont principalement composés de divers composants en acier au carbone et en acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de ses alliages. L'état d'origine du matériau est le bar, le lingot, la poudre de métal et le métal liquide. Le rapport de l'aire de section transversale du métal avant la déformation à l'aire de la section transversale après la déformation est appelé rapport de forgeage. Le choix correct du rapport de forgeage, de la température de chauffage et du temps de maintien raisonnables, de la température de forgeage initiale et de la température de forgeage finale raisonnables, de la déformation raisonnable et de la vitesse de déformation pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts a de très bonnes relations. La forge est également largement utilisée pour les vannes à bille en laiton de Chine , les vannes de radiateur en laiton, les vannes à guillotine en laiton, les vannes à angle en laiton.
En général, les pièces forgées de petite et moyenne taille sont des barres rondes ou carrées vierges. Le grain matériel de barre et les propriétés mécaniques de la forme et de la taille uniformes, bonnes et précises, la bonne qualité de surface, la production en masse facile à organiser. Tant que le contrôle raisonnable de la température de chauffage et des conditions de déformation, ne nécessite pas de déformation de forgeage importante, les performances de forgeage peuvent être excellentes. Les ingrédients ne sont utilisés que pour les grandes pièces forgées. Le lingot est tel que coulé, avec une plus grande colonne et un centre lâche. Par conséquent, il est nécessaire de fractionner les grains colonnaires en grains fins par une déformation plastique importante, qui sera lâche et compactée afin d'obtenir d'excellentes propriétés mécaniques et mécaniques du métal.
Les préformes de métallurgie des poudres pressées et frittées peuvent être transformées en forgeage de poudre par forgeage à chaud. La poudre de forgeage est proche de la densité de la pièce forgéee générale, a de bonnes propriétés mécaniques et une précision élevée peut réduire la coupe consécutive. Poudre forgée uniforme des tissus internes, pas de ségrégation, peut être utilisé pour fabriquer de petits engrenages et autres pièces. Mais le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui du barreau général, son application à la production est soumise à certaines restrictions. L’application hydrothermique du métal liquide coulé dans la chambre de moulage permet de solidifier, cristalliser, déplacer, se déformer plastiquement et de façonner sous pression afin d’obtenir la forme et les propriétés souhaitées pour le matriçage. Le matriçage de métal liquide est un matriçage et un matriçage entre le procédé de formage, en particulier pour le forgeage général difficile à mettre en forme pour les pièces complexes à parois minces.
Forge Outre les matériaux habituels, tels que divers composants en acier au carbone et en acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et d'autres alliages, superalliage à base de fer, superalliage à base de nickel, superalliage à base de cobalt De la déformation de l’alliage est également utilisé pour forger ou laminer, mais ces alliages en raison de leur surface plastique relativement étroite, de sorte que la difficulté de forger des matériaux relativement grands, des températures différentes, la température de chauffage, la température de forgeage et la température de forgeage finale sont des exigences strictes.
4, processus de forgeage
Différentes méthodes de forgeage ont des processus différents, dans lesquels le processus de forgeage à chaud le plus long, l’ordre général: forger le découpage; forgeage chauffage billette; rouler des flans de forgeage; forgeage formant; garniture; perforation; L'inspection, les pièces forgées générales de passer par l'aspect et la dureté de l'inspection, l'important forgeage également pour assurer que la contrainte de forgeage, d'améliorer les performances de coupe du métal; nettoyage, principalement pour éliminer l'oxyde de surface; Pour subir une analyse de composition chimique, des propriétés mécaniques, des contraintes résiduelles et d’autres tests et tests non destructifs.
5, caractéristiques de forgeage et avantages
Les barres en laiton seront coupées en petits morceaux selon les dimensions du produit avant le forgeage. En règle générale, les vannes en laiton sont plus grandes que les raccords en laiton en Chine. Par rapport à la coulée, le métal après traitement de forgeage peut améliorer sa structure organisationnelle et ses propriétés mécaniques. Coulée du tissu après déformation thermique du processus de forgeage due à la déformation du métal et à la recristallisation, les dendrites grossières originales et les grains en colonnes en grains fins, taille uniforme de la structure de recristallisation égale, de sorte que la ségrégation initiale en lingot, Vrac, porosité, scories et autres Lors du soudage, l'organisation devient de plus en plus étroite pour améliorer la plasticité et les propriétés mécaniques du métal. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles du même matériau. En outre, le traitement de forgeage pour assurer la continuité de l'organisation des fibres métalliques, de sorte que le forgeage du tissu fibreux et la ligne de métal complète et à la forme cohérente puissent assurer aux pièces de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie grâce au forgeage de précision et à l'extrusion à froid.
L’extrusion en température et d’autres procédés de fabrication de pièces forgées sont des pièces moulées qui ne peuvent pas correspondre au forgeage si le métal est appliqué sous pression, par la déformation plastique de la forme requise pour former ou la compression appropriée de l’objet. Cette force est généralement obtenue en utilisant un marteau ou une pression. Le processus de coulée crée des structures de particules fines et améliore les propriétés physiques du métal. Dans l'utilisation pratique des composants, une conception correcte peut faire circuler les particules dans la direction de la pression principale. Les pièces moulées sont composées de différentes méthodes de coulée d'objets de formage des métaux, c'est-à-dire la fusion d'un bon métal liquide avec la coulée, l'injection, l'inhalation ou une autre méthode de moulage dans le moule préparé, après le refroidissement du sable, le nettoyage et le traitement, etc. , obtenu avec une certaine forme, taille et performance de l’objet.
6, processus de forgeage:
1). Le processus de forgeage consiste à couper le matériau à la taille souhaitée, à le chauffer, à le forger, au traitement thermique, au nettoyage et à l'inspection. Dans le petit forgeage artificiel, toutes ces opérations sont effectuées par quelques forges et commencent dans un petit endroit. Ils sont exposés au même environnement nocif et aux mêmes risques professionnels; dans les grands ateliers de forge, les risques varient d’un travail à l’autre. Conditions de travail Bien que les conditions de travail varient en fonction de la forme de forgeage, elles présentent certaines caractéristiques communes: force de travail modérée, chaleur sèche, microclimat, bruit et vibrations, pollution atmosphérique par la fumée.
2) Les travailleurs exposés à des radiations d'air et de chaleur à haute température, entraînant une accumulation de chaleur dans le corps, ainsi que de la chaleur métabolique, peuvent provoquer des troubles du refroidissement et des modifications pathologiques. La transpiration de 8 heures de travail variera de 1,5 à 5 litres, voire plus, en fonction du petit environnement de gaz, de l'effort physique et du degré d'aptitude thermique. Dans l'atelier de forge plus petit ou à partir d'une source de chaleur, l'indice de contrainte thermique de Beja deux est généralement compris entre 55 et 95; mais dans le grand atelier de forgeage, près du four ou du marteau, le point de fonctionnement peut atteindre 150 ~ 190. Cela peut facilement conduire à un manque de sel et à des spasmes thermiques. Pendant la saison froide, l'exposition aux changements du microclimat climatique peut contribuer à un certain degré d'adaptabilité, mais des changements rapides et fréquents peuvent constituer un risque pour la santé.
Pollution de l'air: L'air dans l'endroit peut contenir de la suie, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du dioxyde de soufre ou également de l'acroléine, en fonction du type de fournaise à combustible et des impuretés qu'il contient, ainsi que de l'efficacité de la combustion, du débit d'air et de la ventilation . Bruit et vibrations: le type de marteau-forgeur produira inévitablement du bruit et des vibrations basse fréquence, mais il peut exister certaines composantes à haute fréquence, le niveau de pression acoustique compris entre 95 et 115 dB. L’exposition du personnel à des vibrations forgées peut provoquer des troubles du tempérament et des dysfonctionnements susceptibles de réduire la capacité de travailler et d’affecter la sécurité.
7, forgeant des risques de production et des raisons:
Premièrement, dans la production de pièces forgées, sujettes aux accidents traumatiques, en fonction de leurs raisons, peuvent être divisées en trois catégories:
Blessure mécanique - un outil ou une pièce de travail directement causé par des égratignures, des bosses; des brûlures;
Deuxièmement, du point de vue de la protection du travail dans les technologies de sécurité, l’atelier de forgeage se caractérise par:
1). La production de forgeage est réalisée à l’état de métal chaud (température de forgeage de l’acier à faible teneur en carbone comprise entre 1250 et 750), en raison du grand nombre de travaux manuels, les brûlures peuvent être un peu soignées.
2) Le four de chauffage et les lingots d'acier chauds, l'ébauche et les pièces forgées dans l'atelier de forgeage divergent constamment d'une grande quantité de chaleur rayonnante (les pièces forgées ont encore une température très élevée à la fin de la pièce forgée) et les travailleurs sont souvent exposés chauffer le rayonnement.
3) Le four de l'atelier de forgeage est rejeté dans l'air de l'atelier, ce qui affecte non seulement l'hygiène, mais réduit également la visibilité dans l'atelier (la situation est plus grave en cas de combustion du combustible solide) peut également causer les accidents.
4) Forger l'utilisation d'équipements tels que marteau pneumatique, marteau à vapeur, presses à friction, etc., sont émises lorsque l'impact de la force. L'équipement est susceptible de subir des dommages soudains (par exemple, une rupture soudaine de la tige du piston du marteau) lorsqu'il est soumis à une telle charge d'impact, provoquant des blessures graves.
Presses (telles que presse hydraulique, presses à forger à chaud, machine de forgeage à plat, presse de précision) cisaille le lit, etc., au travail, bien que l'impact de petites, mais l'équipement soudainement endommagé, se produisent aussi, l'opérateur souvent pris au piège garde, peut également conduire à des accidents industriels.
5) Les équipements de forgeage dans le travail de la force sont très importants, comme les presses à manivelle, les presses de forgeage à la traction et les presses hydrauliques, tels que les équipements de forgeage, leurs conditions de travail sont relativement stables, mais ses composants de travail sont la puissance de Très grands, comme en Chine presse hydraulique de forgeage fabriquée et utilisée de 12 000 tonnes. Est le commun 100 ~ 150t de la presse, le pouvoir est suffisant pour émettre un gros. Si le moule est installé ou utilisé de manière incorrecte, la majeure partie de la force n'agit pas sur la pièce à travailler, mais sur la partie du moule, de l'outil ou du dispositif lui-même. De cette manière, des erreurs d'installation ou un fonctionnement incorrect de l'outil peuvent endommager les pièces et causer des accidents matériels ou matériels graves.
6) Outils de forgeage et outils auxiliaires, en particulier des outils de forgeage forgés et gratuits, des pinces et de nombreux autres noms, ces outils sont placés ensemble sur le lieu de travail. Au travail, l’outil est un remplacement très fréquent, le stockage est souvent en désordre, ce qui augmentera inévitablement la difficulté de vérifier ces outils lorsqu’ils forgent un outil et ne peuvent souvent pas trouver rapidement, parfois "improviser" une utilisation. Des outils similaires, qui provoquent souvent des accidents.
7). En raison du bruit et des vibrations de l'équipement de l'atelier de forgeage en cours de fonctionnement, le lieu de travail est bruyant, affectant le système auditif et le système nerveux, ce qui distrait l'attention et accroît ainsi le risque d'accident.
Analyse sur les causes des accidents de travail liés à un atelier de forgeage:
1). Zones à protéger, manque d'équipements de protection et d'équipements de sécurité.
2) Le dispositif de protection de l'appareil est imparfait ou inutilisé.
3) L'équipement de production lui-même est défectueux ou défectueux.
4) Les dommages causés à l'équipement ou aux outils et les conditions de travail sont inappropriés.
5) La forge meurt et l'enclume est défectueuse.
6) Organisation du travail et gestion du chaos.
7). Le mode de fonctionnement et les travaux de réparation auxiliaires sont inappropriés.
8). Les équipements de protection individuelle tels que les lunettes de protection sont défectueux, les vêtements de travail et les chaussures de travail ne répondent pas aux conditions de travail.
9) Lorsque quelques personnes travaillent ensemble, elles coopèrent les unes avec les autres.
dix). Manque d’éducation technique et de connaissances en matière de sécurité, ce qui entraîne l’utilisation d’étapes et de méthodes incorrectes.
8, analyse de l'industrie de forgeage
L’industrie chinoise de forgeage participe à l’introduction, à la digestion et à l’absorption de technologies étrangères développées sur la base d’années de développement technologique et de transformation des principales entreprises du secteur, y compris la conception des procédés, la technologie de forgeage, la technologie de traitement thermique, la technologie d’usinage, les produits Les tests et autres aspects ont été grandement améliorés.
1) conception de processus
Les fabricants avancés ont couramment utilisé la technologie de simulation informatique par traitement thermique, la conception de processus assistée par ordinateur et la technologie virtuelle; améliorer le niveau de conception des processus et la capacité de fabrication des produits. Introduction et application du programme de simulation DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE et THERMOCAL, pour permettre la conception par ordinateur et le contrôle du processus de traitement thermique pour les vannes à boisseau en laiton et les raccords en laiton.
2) technologie de forgeage
Presse hydraulique 40MN et plus équipée pour la plupart d’une machine à forger principale de 100-400t.m et d’une machine à utiliser auxiliaire de 20-40t.m, un nombre considérable de machines fonctionnant à l’aide d’une commande informatisée, permettant de réaliser un processus de forgeage à commande intégrée, de sorte que la précision de forgeage peut être Contrôle à ± 3mm, forgeant la mesure en ligne en utilisant un appareil de mesure de taille laser.
3) technologie de traitement thermique
L'objectif est d'améliorer la qualité du produit et d'améliorer le traitement thermique
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à contacter NAFCO ou à envoyer un courrier électronique à support@acrofluid.com .
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